3d粉末打印机

简述信息一览：

• 1、电弧打印和送粉打印有啥区别
• 2、3d打印中slm是铺粉还是送粉
• 3、粉床激光3D打印技术的优缺点?
• 4、3D打印技术原理
• 5、3D打印技术3DP工艺与SLS工艺类似,他们之间的不同之处在于哪里?
• 6、金属3d打印粉末的技术指标是怎么样的呢?

电弧打印和送粉打印有啥区别

1、打印原理不同。电弧打印利用高能电弧将金属材料熔化，并通过计算机控制打印头进行喷射，将熔化的金属材料按预定路径沉积在工件表面上形成零件。

2、主要是成像原理不一样，激光打印机是高温成像，耗材是碳粉，速度快清晰度高。喷墨打印机是低温成像，耗材是墨水，成本相对会低一些。

3、打印速度： 概括来说，鼓粉打印机的打印速度比激光打印机慢一些。但是，一些新型号的鼓粉打印机效率已经有所提高，因此与传统激光打印机的速度差异已经减小。打印质量： 质量也是两者之间的一个不同点。

4、喷墨打印机： 打印慢，成本高，长时间不用会堵喷头。墨水兼容性不强，不同牌子不能混用。第一次投资，机器便宜，但后期耗材较贵。维护费用 （1）激光打印机：维护费用便宜。

5、区别：碳粉是印到纸上面的东西就好比涂料。硒鼓是把碳粉印在纸上面的东西就好比涂涂料的模框。硒鼓耗材是激光打印机后期使用的必备消耗品，因此在目前办公打印行业中，硒鼓耗材是用户关注的重点。

3d打印中slm是铺粉还是送粉

激光选区熔化成形（SLM）技术，它是基于粉末床预置铺粉，***用聚焦激光束对合金粉末层逐层分区扫描、叠加成形的数字化增材制造工艺。

加工过程中，设备控制器根据原型切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。

MJF—MJF（Multijet Fusion 多射流熔融），先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂（detailing agent），以保证打印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。这一层就算完成了。

粉床激光3D打印技术的优缺点?

1、三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

2、D打印技术的缺点 （1）存在成本高、工时长的软肋 3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。

3、激光3D打印的另一个优势是节材制造。它仅在需要的地方堆积材料，使材料利用率接近100%，远高于传统的加工方法。由于激光3D打印机可以按需打印，即时生产，因此可以减少企业的实物库存。

4、D打印技术的优点包括提高生产效率、有效控制成本、方便携带且可移动、保密性强、拓展可设计的形状范围等。提高生产效率 3D打印机可以使用计算机直接进行各种零件或者模型的生产，不用通过其他设备来协助完成。

5、**Fused Deposition Modeling （FDM） / 熔融沉积建模**：- 性能：FDM是较为常见和经济的3D打印技术。它适用于制造简单的原型和一些功能性零件。打印速度较快，适用于较大尺寸的零件。

6、第一类：粉末床熔合技术金属粉末床熔合是一种3D打印过程，可产生固体，使用热源一次将金属粉末颗粒一次融合在一层之间。该技术优点是可塑造坚固的功能部件，完成复杂的几何模型制作；劣势是体积小、铸件成型慢。

3D打印技术原理

其基本原理是，使用数字模型文件作为输入，通过将材料逐层堆积到之前打印的物体上，以创建三维物体。3D打印使用各种不同的材料，包括塑料、金属、陶瓷、混凝土等，以创建各种不同形状和类型的物体。

工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。

D打印是通过数控技术，将原材料逐层堆叠在一起，打印出3D物体的过程。

D打印是一种制造技术，其原理是将数字模型转换为物理模型。 在3D打印过程中，计算机控制打印头，使其根据设计文件精确定位并逐层叠加材料以构建出最终的三维模型。

工作原理3D打印技术和激光成型技术相差无几，是通过分层加工、迭加成形的方法来生成3D实体。经常把这项技术和打印机联系在一起，其根本原因是因为其参照了打印机的相关技术原理。

D打印原理即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 技术原理 3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。

3D打印技术3DP工艺与SLS工艺类似,他们之间的不同之处在于哪里?

1、DP工艺与SLS工艺类似，***用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。

2、激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。

3、DP工艺的原理 从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。

金属3d打印粉末的技术指标是怎么样的呢?

1、业内对于金属粉末的评价指标，主要有化学成分、粒度分布、粉末的球形度、流动性、松装密度。其中，化学成分、粒度分布是金属3D打印领域用于评价金属粉末质量的常用指标，球形度、流动性、松装密度可作为评价质量的参考指标。

2、一般来说，球形或者近球形粉末具有良好的流动性，在打印过程中不易堵塞供粉系统，能铺成薄层，进而提高3D打印零件的尺寸精度、表面质量，以及零件的密度和组织均匀性，是作为3D打印的首选原料形状类型。

3、进口的3D打印设备精度称可达到0.01毫米，但粉末冶金零件在打印成型后还需要进行烧结，烧结时则存在收缩率及高温变形。故高精度的零件仍需要机械加工。

4、以金属基3D打印材料为例，主要有铝及铝合金、工具钢、不锈钢、钛及钛合金、镍基合金、高温合金等金属材料。3D打印所用金属材料一般为粉末，要求金属粉末纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。

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