3d打印机错位

简述信息一览：

• 1、列举3D打印常见质量问题及改善方法。
• 2、3d打印机在打印模型过程中出现了错位跟漂移!!
• 3、3D打印模型,底部出现问题怎么解决
• 4、怎么解决3D打印错位的问题?#3D打印
• 5、为什么3D打印机会少打一部分

列举3D打印常见质量问题及改善方法。

1、翘边：使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。可增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。

2、盖板的清洁 稿台玻璃的清洁 电路系统 清除废旧墨筒 更换部件 注意事项：选择合适的地点安装复印 应使用稳定的交流电连接使用 打开复印机预热预热半小时左右，使复印机内保持干燥。

3、例如，你可以用它组装一款五连杆Scara机械臂，提升工作效率。对于自行车爱好者来说，3D打印的顶出销钉配件，如“截链器”或“接链器”，无疑是不可或缺的工具。它们让你能够轻松处理链条，实现精准的安装和维护。

4、从机械结构上看多数xyz矩形3D打印机多***用近端送料，以此提高送料响应速度，但也造成了打印头部件体积庞大笨重，所以必须降低打印速度以稳定打印。

5、不同的3D打印使用不同的打印材料，常见的有：工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料、陶瓷材料、石膏粉、蜡等，都可以选择。

3d打印机在打印模型过程中出现了错位跟漂移!!

1、机械问题通常是传动装置未妥善锁紧导致的。例如，丝杆传动的顶丝未上紧或同步轮未上紧都可能引起错位。 电路问题可能是导致错位的另一原因（假设软件程序没有问题）。检查电路，确定错位发生在特定位置还是随机位置。 如果错位发生在特定位置，需要进一步查找具体问题。

2、解决：如果出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。多数3D打印机使用的都是开环控制系统，直白说，它们没有关于喷头实际位置的信息反馈，打印机只是简单尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。

3、D打印机在打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴，如果模型图打印最上层有积削，那么下次打印将会重复增大积削，积累到一定程度就会阻挡喷嘴移动，从而会造成电机丢步出现错位。最后，如果以上都无法解决错位问题，很可能是主板问题，建议更换新的主板试试。

4、出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。

5、应该是步进电机失步造成的，有几个原因可能造成失步皮带、电机、电流等 。我的有一个模型在打印的时候也出现了这个情况，好像是铝条跳动导致的。

3D打印模型,底部出现问题怎么解决

打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应，各耗材厂家所生产的打印耗材参差不齐，所以可以尝试更换一下打印材料试试。打印ABS一般在工作台贴上高温膜，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸。（在粘贴美纹纸后，打印PLA模型会出现模型不好拿掉问题，可以再打印模型完毕后加热打印平台到100℃好拿一些。

为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法黏附了）。此外，略微降低打印床温度。也可以在设计3D模型时，在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45°的倒角开始试验，直至最理想的效果。（3）第一层的其他问题：使用打印机软件，重新调平打印平台。

如何解决：平衡打印平台温度和风扇速度；调整打印平台；检查喷嘴高度。3D打印最底部层的问题 可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。

打印机没有调平。底面不成型还有一个重要的原因，就是没调平，可以找一张A4纸测试调平，因为最佳的打印距离是一张纸的厚度。这里的距离指的是打印喷头和打印平台之间的距离。也可以在打印模型的时候，观看他第一层的打印情况，调整下方螺母，实现平台和喷头间的距离。

处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75℃，然而PLA材料的最佳温度是50-60℃。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。

怎么解决3D打印错位的问题?#3D打印

1、电路问题可能是导致错位的另一原因（假设软件程序没有问题）。检查电路，确定错位发生在特定位置还是随机位置。 如果错位发生在特定位置，需要进一步查找具体问题。 如果错位是随机的，可能需要检查限位开关电路是否受到干扰。 若发现问题，请及时联系以获得进一步的协助。

2、解决：如果出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板试试看。模型自身的原因 检查模型切片是否有误 解决：在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。

3、为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法黏附了）。此外，略微降低打印床温度。也可以在设计3D模型时，在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45°的倒角开始试验，直至最理想的效果。（3）第一层的其他问题：使用打印机软件，重新调平打印平台。

4、步进电机失步。打印速度或运动的加速度过大（尤其在突然转弯的地方）将超过电机的额定负荷，导致喷头不能运动到预定位置。可通过降低打印速度或更改加速度设置改善。

5、D打印机会少打，也是打印错位的一种；有以下解决方法：（1） 切片模型错误：把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。（2）模型图纸问题：出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。

6、故障一：模型粘不到3D打印机工作台喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张薄名片厚度。工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在70℃左右。

为什么3D打印机会少打一部分

D打印机会少打，也是打印错位的一种；有以下解决方法：（1） 切片模型错误：把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。（2）模型图纸问题：出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。

你这个打了一半之后，中间断层的就是因为你在那一会时间，你的挤出头卡了，或者料堵了，导致没有料出来的原因，要看你的挤出机是否稳定，特别是运行一段时间后挤出机的情况。

可能是你设置问题，打印参数可能没设设置好导致的。可能是硬件问题导致的，导致设备不能满缸打印。

大部分的成卷耗材的包装上会标注正确的直径。调大挤出倍率：如果你的耗材直径是对的，但是你仍然能够看到欠挤出问题，那么你应当调整你的挤出倍率。这是一个Cura提供的非常有用的参数，允许你很容易的修改塑料的挤出量（或者叫流量）。在“基本”页面你能看到“流量”这个设置。

在使用3D打印机打印stl文件时因为无法分层所以不能完成打印，也就是有的部分打印不出来，对吗？你先用切片软件把stl文件打开，然后设置好打印参数，模拟打印看看最终效果是否有缺失。如果有缺失部分就说明三维模型设计有问题或者模型横截面小于0.4mm，建议重新建模或加大加厚模型。

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