当前位置:首页 > 3D打印 > 正文

3d打印合金性能

文章阐述了关于3d打印合金性能,以及3d打印硬质合金的信息,欢迎批评指正。

简述信息一览:

3d打印打印钛合金薄壁壳体发现现状

1、航天、航空:该领域对于轻量化和高强度的要求很高,而钛合金具有优异的强度和轻量化特性,通过3D打印技术可以制造出复杂形状的薄壁壳体,满足工程需求。加工复杂零部件:相比传统的加工方法,3D打印可以实现更为复杂的几何结构和内部空腔,满足特定设计要求。

2、AlSi10Mg铝合金 产品简介:AlSi10Mg是铸造铝合金,具有良好的工艺性,密度小,抗蚀性良好,热导率高,是目前适用于增材制造的铝合金粉末材料之一。主要用途:汽车:发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等;航空航天:薄壁零件如困激嫌换热器、拓扑优化结构等。

3d打印合金性能
(图片来源网络,侵删)

3、AlSi10Mg铝合金,产品简介:AlSi10Mg 是铸造铝合金,具有良好的工艺性,密度小,抗蚀性良好,热导率高, 是目前适用于增材制造的铝合金粉末材料之一。 主要用途:汽车:发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等 航空航天:薄壁零件如换热器、拓扑优化结构等。

4、CoCrMoW钴铬合金,产品简介:CoCrMoW 粉末是钴铬合金粉末的一种,主要在 Co 和 Cr 元素的基础上添加了 Mo 和 W等元素,含有少量的 Si、Fe 等,具有抗氧化性能和耐腐蚀性能。 主要用途:主要应用于医疗器械领域,加工金属义齿及支架等。

3d打印的铝合金致密度为什么不够

1、D打印的铝合金致密度通常不够,主要因为该种技术在原材料热熔的过程中会产生气孔,这些气孔分布不均,且容易形成疏松的区域。此外,在3D打印过程中,原材料粉末并没有完全热熔,因此会在细胞壁之间形成空隙。这些因素导致3D打印的铝合金致密度不足,影响了材料的力学性能和使用寿命。

3d打印合金性能
(图片来源网络,侵删)

2、D打印机打印出的金属制品致密度低,最高能达到铸造件致密度的98%,某些情况下低于锻造件的力学性能。但在大型钛合金构件上,其能满足力学性能。所以3D金属打印机的成品品质还值得商榷。同时,在部分3D打印过程中,对于部分复杂部件,会在部件中打印支撑架用于支撑悬空部件,在后期的打磨中将较难去除。

3、D打印中材料没了有什么影响?3D打一种材料没有的影响打印,没有材料没法印,没法打印。

4、SLS即选区激光烧结成型技术,与SLM技术类似,区别是激光功率不同,通常用于高分子聚合物的3D打印成型。以下是SLS制备塑料制件的过程:↑↑模型分层切片↑↑ ↑↑制件的取出↑↑ ↑↑后处理↑↑ SLS也可用于制造金属或陶瓷零件,但所得到的制件致密度低,且需要经过后期致密化处理才能使用。

5、快速成型或快速成形是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下,依靠已有的CAD数据,***用材料精确堆积的方式,即由点堆积成面,由面堆积成三维,最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体,而且成型的过程中无需模具的辅助。

为什么3d打印技术打印出来钛合金工件性能比铸造的钛合金性能好

传统上,3D打印钛合金的疲劳性能受限于其内部的气孔和缺陷,这些缺陷掩盖了其潜在的优异性能。研究人员首次提出,理想的3D打印钛合金组织在设计之初就应该具有卓越的疲劳特性。

一直以来,增材制造技术在钛合金疲劳性能上面临挑战。然而,这个研究团队深入挖掘了其中的关键,发现3D打印的微观结构天生具备抗疲劳的特性,微孔的存在可能成为性能瓶颈。他们的目标是通过科技的力量,制造出近乎无孔的钛合金样品,保留原始的微观结构优势。

抗蚀性好: 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强,对碱,氯化物,氯的有机物品,硝酸,硫酸等有优良的抗腐蚀能力,但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。

高温合金 高温合金因其强度高、化学性质稳定、不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素,目前已成为航空工业应用的主要3D打印材料。随着3D 打印技术的长期研究和进一步发展,3D打印制造的飞机零件因其加工的工时和成本优势已得到了广泛应用。

D打印机打印出的金属制品致密度低,最高能达到铸造件致密度的98%,某些情况下低于锻造件的力学性能。但在大型钛合金构件上,其能满足力学性能。所以3D金属打印机的成品品质还值得商榷。同时,在部分3D打印过程中,对于部分复杂部件,会在部件中打印支撑架用于支撑悬空部件,在后期的打磨中将较难去除。

这项技术可以帮助伤者穿戴一副钛合金铠甲,提供更好的保护和支撑。航天、航空:该领域对于轻量化和高强度的要求很高,而钛合金具有优异的强度和轻量化特性,通过3D打印技术可以制造出复杂形状的薄壁壳体,满足工程需求。

关于3d打印合金性能,以及3d打印硬质合金的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。