3d打印机卡料

文章阐述了关于3d打印机卡料，以及3d打印 卡扣的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、3d打印机刚开始粘料很好的,打一段时间料酒粘不上去了
• 2、大家的3D打印机有没有遇到打一晚上只打完一半,中间断层的情况啊,是什...
• 3、3D打印机进料不顺畅是什么原因
• 4、刚买的3D打印机,打印时挤出头不能顺利挤料,甚至被卡住,是喷头的问题...
• 5、3d打印机喷头堵塞出料不畅怎么办
• 6、3D打印机打印的材料无法稳固粘在底板上,要如何解决

3d打印机刚开始粘料很好的,打一段时间料酒粘不上去了

打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应，各耗材厂家所生产的打印耗材参差不齐，所以可以尝试更换一下打印材料试试。打印ABS一般在工作台贴上高温膜，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸。（在粘贴美纹纸后，打印PLA模型会出现模型不好拿掉问题，可以再打印模型完毕后加热打印平台到100℃好拿一些。

打印环境温度不稳定，导致材料固化过程中卷曲翘边。解决办法：底板加热到50度，找个壳体结构把3d打印机全封闭起来，营造恒温环境。工作台上未粘贴美纹纸/高温双面胶来固定。解决方法：在工作台上粘贴美纹纸/高温双面胶来固定模型。

这问题大家都会遇到。解决方法是将构建平台清理干净或者将它稍稍调高一点。用一块不掉毛的绒布加上一点点外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗剂将平台表面抹干净。丙酮可以在五金店找到，使用它前要认真阅读说明书。 以上方法不行的话试试旋转构建平台底部上的旋钮，调整平台高度，让平台贴近喷嘴。

首先检查喷头和平台温度是否达到要求，如果没有要继续加热。打印机平台比较脏：如果3D打印机使用或放置的时间比较长，平台积累较多赃物就会出现料丝粘不住的现象。所以打印结束后要养成清洁平台的习惯，可以使用外用酒精、丙酮指甲油清洗剂来清洗，绝对不要用那种掉毛的布。

收缩造成的影响并不明显。但打印较大的作品时，每单位面积产生的收缩累积起来，向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。

D打印机翘边问题是很常见的3D打印问题，通常涂胶水还是不能解决的话，可以用别的办法，比如：第一层线宽加宽---原因：线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合，进而减少翘边的状况。不要吹风---吹风会让列印加速冷却。

大家的3D打印机有没有遇到打一晚上只打完一半,中间断层的情况啊,是什...

供电中断 设备供电中断有两种情况：一个是公司或家里电路系统供电中断，另一个原因可能是3D打印机散热不善导致电源不稳从而引发断电现象。（2）文件传输故障 如果文件传输无法进行，3D打印机就没有可执行的打印指令了，电脑死机、储存容量不足、USB接口问题等都会造成文件无***常传输。

中间虚层有如下原因：温度不足，喷嘴没有清洗干净。该故障现象多是由喷嘴、挤出机及喷嘴温度引起的。喷嘴没有清洗干净，内部有碳化或残留物，导致出料不畅；挤出机的齿轮没有清洗干净，导致进料量不足；喷嘴温度不足，导致物料延迟融化，会出现故障现象。注意这几点，保证这个问题不再发生。

Z轴原因。模型打印过程中如果不是层层都有，就应该是Z轴问题。可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后，让它转动几圈，然后拧紧。切记：拧紧的时候，要均匀的拧紧，确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。（2）挤出机原因。如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。

d打印过程中出现层错位的原因有很多，今天为大家总结了导致出现这种问题的内外原因。

3D打印机进料不顺畅是什么原因

1、d打印机喷头堵塞（出料不畅）的原因：使用材料粗细不均匀。使用材料不清洁，材料表面或材料内部有杂质。进料塞柱没有调整好。进料塞柱磨损。材料保存时散开，导致进料时材料在料盘卡住。解决方法：更换质量好一点的材料。在材料保存时尽量密闭保存，较少材料表面的杂质。

2、供料机构故障 - 如果供料机构故障会影响材料的进料，此时可以检查供料机构中的齿轮是否正常运转，是否出现卡顿等情况。 电机驱动问题 - 如果电机驱动出现问题，也会影响到材料的进料，此时可以检查电机驱动是否正常工作，是否需要更换电机。

3、D打印机堵头原因介绍：3D打印机堵头与喷墨打印机类似，很多情况都是由于耗材问题与操作不当引起的。由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。

4、D打印机在其使用寿命中会熔化并挤出成百上千克的材料。所有的材料都会从喷嘴中挤出来，而喷嘴的直径很小，就像一粒沙子那么大。时间长了不可避免会产生一些问题，造成挤出不太顺畅。

5、在打印过程中，挤出机不停旋转产生压力，将耗材压到喷嘴中，所以，3D打印机可以持续挤出塑料。如果挤出机转动过快，挤出机可能会磨掉耗材直到驱动齿轮上面没有任何耗材去抓取。打印过程中挤出机旋转但并没有驱动耗材，就会造成不出料的问题。

6、D打印机步进电机失步大多数是参数设置问题，下面是步进电机失步原因及解决方法：失步原因及解决方法 1 ．转子的加速度慢子步进电动机的旋转磁场 子的力 n 速度慢于步进电动机的旋转磁场，即低于换相速度时，步进电动机会产生失步。

刚买的3D打印机,打印时挤出头不能顺利挤料,甚至被卡住,是喷头的问题...

1、d打印机喷头堵塞（出料不畅）的原因：使用材料粗细不均匀。使用材料不清洁，材料表面或材料内部有杂质。进料塞柱没有调整好。进料塞柱磨损。材料保存时散开，导致进料时材料在料盘卡住。解决方法：更换质量好一点的材料。在材料保存时尽量密闭保存，较少材料表面的杂质。

2、很可能是因为喷头被杂质堵塞了。疏通喷头很可能需要拆解挤出机。在拆解之前需要咨询一下厂家，防止失去质保。疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具，钻头、针灸针、吉他E弦线。

3、这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。

4、看看是否是料丝打滑了 在送料机用力送料过程中，如果出现挤出头料丝没有及时融化或者卡在某部位不能深入到加热块的情况，则可能送料机将料丝摩擦出一个坑来，进而料丝打滑了。

5、解决办法步骤：第一步： 手动按压进料 首先需要做的事情，就是升高打印头温度，打开3D打印机控制面板，将喷头加热到能够熔化耗材的温度，通常为230度，接下来，点击“进料”，试着手动将一小部分线材（比如10毫米的线材）压到喷头中。当挤出器开始运转的时候，用手轻轻地把线材挤压到喷头里面。

6、将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度 日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无***常挤出，而堵塞喷头。

3d打印机喷头堵塞出料不畅怎么办

1、第一步，用尖嘴钳夹住喷嘴口的材料外拖帮助出料畅顺。第二步，用细针插入喷嘴内，来回拖动，带出杂质。第三步，用套筒扳手取下喷嘴进行清洁。最后，取下的喷嘴温度较高，应戴手套作业，如果无法清洁干净，可更换新喷嘴。注意事项 有些环节一定要注意安全，做好保护措施，避免烫伤。

2、更换质量好一点的材料。在材料保存时尽量密闭保存，较少材料表面的杂质。根据教程调节进料塞柱。更换进料塞柱。材料保存时尽量不要让材料松散开。喷头清理方法：将喷头加热到240度，让其出丝，让流动的材料冲走杂质。加热喷头到材料熔点，使用0.3m的钻头疏通。

3、建议拧下进料旋钮，取下弹簧和垫片，慢慢弄出挤丝轮，观察是否有胶丝残余。如果有，说明太紧，挤丝轮往外拧一点；如果没有，可能是太松，往里拧一些即可。进丝动力不足。这时往往需要用专业软件刷电流，用户可直接向3D打印机厂家客服人员索取。

4、解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度 日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无***常挤出，而堵塞喷头。

5、喷头堵塞后，常见解决方法： 将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管后，稍等胶丝熔化后拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。反复操作几次。 使用0.3mm钢丝疏通喷嘴。

6、不知到你这个是堵在送料器内部，还是堵在喷嘴里，如果是堵在送料器内部的话，可以将送料器上盖右上角的一颗螺丝卸下，将上盖与风扇一起移开，将堵塞在送料器内部的材料清理干净就行了。如果是堵在喷嘴里，就需要更换喷嘴，注意换的时候不能用手直接接触打印机零件，避免烫伤。

3D打印机打印的材料无法稳固粘在底板上,要如何解决

打印环境温度不稳定，导致材料固化过程中卷曲翘边。解决办法：底板加热到50度，找个壳体结构把3d打印机全封闭起来，营造恒温环境。工作台上未粘贴美纹纸/高温双面胶来固定。解决方法：在工作台上粘贴美纹纸/高温双面胶来固定模型。

如果打印过程中已经出现翘边，那么在出现翘边的地方多涂点胶。最好将打印头和打印平台紧密结合，比普通状况下要再紧一些。这样会帮助你做出最好的层打印。但是也要避免调得空隙太紧，这可能会造成材料流出失败。

检查3D打印机送丝电机。加温进丝，齿轮送丝观察齿轮转动是否正常，步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，若有则说明是电机线接错需要调节中间两项线。如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。 查看打印耗材温度。

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