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3d打印进展

文章阐述了关于3d打印进展，以及3d打印技术过程介绍的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、FDM技术是一种应用广泛、普及程度非常高的3D打印技术。关于FDM技术应用也非常的广泛了。

2、在工业领域，医疗领域都有深远的影响。在工业制造领域，3D打印技术以其高效率、低成本的优势，正逐渐改变着传统的制造方式。无论是复杂的机械零件，还是定制的工业模型，都可以通过3D打印技术快速制造出来，大大缩短了产品研发周期，降低了生产成本。医疗领域，3D打印技术的价值更是得到了充分体现。

（图片来源网络，侵删）

3、有时候通过肉眼已经很难区别3D打印和牛肉和真牛肉的真假，由此可见，3D打印技术现在已经发展的非常的成熟了，因为一旦3D打印和牛肉的技术能够被投入市场，生产成本必然会大大的降低。

4、除了相关技术亟待突破并不断成熟之外，材料供给成为最大的瓶颈。由于3D打印技术目前总体并不成熟，产业规模并不大，所以国内生产3D打印材料的企业极少，很多金属材料更是依赖进口。

5、几十年前3D打印的出现冲击了人们对制造业的想法，又经历了几十年的发展，3D打印技术工艺逐渐完善成熟，市场规模逐渐增长扩大，业务范围逐渐创新多样。3D打印技术也叫快速成型技术或增材制造技术，是制造工艺和创新设计深度融合的高新技术，是当今创新最活跃、成长最迅速的战略性新兴产业。

（图片来源网络，侵删）

6、但作为全球制造业第一大国和人口第一大国，不论是工业应用还是个人消费，其增长潜力都得到了国内外专家与企业界的一致认可。英国增材制造联盟主席GrahamTromas表示，3至5年内中国有潜力成为世界最大的3D打印市场。

多材料打印：目前，3D打印技术主要使用塑料材料。然而，为了扩大应用范围，未来的3D打印机将能够使用更多种类的材料，如金属、陶瓷、生物材料等。定制化和个性化生产：随着消费者对个性化产品的需求增加，3D打印技术将在定制化生产方面发挥更大作用。

D打印的发展方向设备向大型化发展纵观航空航天、汽车制造以及核电制造等工业领域，对钛合金、高强钢、高温合金以及铝合金等大尺寸复杂精密构件的制造提出了更高的要求。目前现有的金属3D打印设备成形空间难以满足大尺寸复杂精密工业产品的制造需求，在某种程度上制约了3D打印技术的应用范围。

存在成本高、工时长的软肋 3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。

服装三维打印逐渐应用到服装领域，时装设计师们也会使用三维打印的比基尼泳衣，鞋子和裙装进行时装设计构思。耐克在2012年为美国球员设计的Vapor Laser 的制模和生产中，就利用了三维打印技术，同样的，还有New Balance利用3D技术进行运动员专用跑鞋的私人定制生产。

近日，中国科学院金属研究所的材料疲劳与断裂研究团队，由张哲峰研究员领军，携手轻质高强材料研究部杨锐研究员团队，取得了显著突破，为3D打印钛合金抗疲劳性能的提升开辟了新纪元。

医疗领域用到3D打印金属材料有：一：镁合金，应用在骨科；钛合金，应用在骨科；不锈钢，应用在骨科；钛镍记忆合金，骨科。

中国的3D打印行业在过去几年中迅速发展，相应的切片软件也有了较大的进步。一些国内公司开发了功能强大的切片软件，提供了广泛的功能和选项，适用于各种不同的3D打印技术和材料。这些软件通常具有用户友好的界面和易于操作的工作流程。此外，一些国内高校和研究机构也在积极研发和改进切片软件。

近年来，3D打印技术不断发展成熟，3D打印材料的种类也越来越丰富，像Stratasys这类大型专业的3D打印公司更是研发了众多能降低企业成本、并提高企业生产效率的3D打印设备，现已广泛应用于制造业、航空航天、汽车、医疗、教育、齿科等各个领域。

从2012年设备数量上看，美国目前各种3D打印设备的数量占全世界40%，而中国只有8%左右。国内3D打印在过去20年发展比较缓慢，在技术上存在瓶颈。1）材料的种类和性能受限制，特别是使用金属材料制造还存在问题。2）成形的效率需要进一步提高。3）在工艺的尺寸、精度和稳定性上迫切需要加强。

中国区域专利申请分布：广东专利申请数在国内遥遥领先在中国的所有省市当中，广东为中国当前申请3D打印专利数量最多的省份，当前3D打印专利申请数量累计高达14800项。江苏、北京、浙江、上海累计申请3D打印专利数量均超过5000项。

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