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3d打印机打印中模型裂开了

简述信息一览：

1、耗材质量不好解决：如果用上述方法还是不能解决问题，可以尝试检测一下你的耗材，看看是不是耗材的问题。如果耗材的质量不好，也会造成虚层。在此提醒大家，在购买耗材时，一定要选择有质量保证的大厂。

2、挤出机原因。如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。处理办法很简单，拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重开开始打印模型，便可解决问题。（3）喷头问题。

（图片来源网络，侵删）

3、首先确保“专家设置”里的“顶部实心填充”选项已经勾选。然后通过“基本”页面的“底部/顶部厚度”来调整这个设置。如果原来是使用0.4mm的顶部厚度，尝试在同样的打印件上打印0.8mm实心层，看看基础是否有提升。

4、没太明白；如果指的是层断裂，适当调高每层曝光时间；如果是层水平错位，可能是支撑设置缺陷模型过于单薄，被分离膜拉扯变形打印机机械故障等；如果是层纹过于明显，调低每层层高。

可增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。（2）“大象腿”：要想同时避免翘边和“大象腿”，有点难。

（图片来源网络，侵删）

措施可使用固体胶棒少量涂抹在打印平台上，会一定程度的避免翘边问题，但受打印速度、模型形状等客观因素影响，也有可能会无法粘结，应视情况而定。

打印环境温度不稳定，导致材料固化过程中卷曲翘边。解决办法：底板加热到50度，找个壳体结构把3d打印机全封闭起来，营造恒温环境。工作台上未粘贴美纹纸/高温双面胶来固定。

常见的几种解决方式仅供参考。可以在底部增加热床，使温差缩小。打印同时使用风扇对新建层进行快速冷却，减少效果影响。第一层底面喷胶粘贴。综合几种方法，可以尝试，找出适用的解决方法。

打印头和底板温度过高了，PLA材质一般200-220度就可以了，可以在打印时不开热床，在玻璃板上涂那个水溶性的胶水打印完成后清洗就行。如果对你有帮助，望***纳。

可以在底部增加热床，使温差缩小。打印同时使用风扇对新建层进行快速冷却，减少效果影响。第一层底面喷胶粘贴。综合几种方法，可以尝试，找出适用的解决方法。

使用固体胶棒适当的涂抹少量固体胶棒在平台上会降低翘边问题，但试打印速度，模型大小等客观因素影响，会出现无法结绝的情况。水溶性的特点易于打印后的处理。

解决办法如下：打印平台是否是平的？如果平台不是平的，那打印件第一层不容易着床，容易出现卷曲现象。

机械结构问题：在机械结构设计和加工过程中，一些零部件可能会存在加工误差或者成品质量问题，导致打印机在运行时产生松动、摩擦、卡顿等问题，进而引起丢步现象。

成本过高使用3D打印所需的花费比较高昂。就拿最便宜的桌面型3D打印机来说，质量好些的需要3万元，便宜点的也要好几千（2）工艺自身限制 3D打印是通过逐层叠加材料的方式来制作模型，所以也叫增材制造。

D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。

有毒操作3D打印机，或者进行后处理的工人，需要接触金属粉末，这些粉末平均粒径为25至150微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成疾病。

在打印过程中由于打印速度设置过快，造成步进电机丢步现象的发生，如果出现这种状况，可以适当减低X、Y轴电机速度。

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